在工業(yè)物聯(lián)網技術不斷發(fā)展的當下，離散制造業(yè)的管理理念應該與時俱進，不斷實現(xiàn)數字化、智能化升級。工業(yè)物聯(lián)網平臺是一種基于物聯(lián)網技術的應用平臺，它通過連接和管理工業(yè)設備、傳感器和其他相關設備，實現(xiàn)數據采集、分析和應用，以提升生產效率、降低成本和優(yōu)化生產過程，可以解決傳統(tǒng)管理過程中的很多問題。

數據碎片化：離散制造業(yè)的數據多種多樣，未形成統(tǒng)一的數據標準，同時部分設備的數字化基礎薄弱、自動化水平不高，與數據應用集成度較差。

數字化不徹底：很多工廠部署MES、ERP系統(tǒng)但尚未形成自動化的數據采集流程，仍需要手動更新業(yè)務數據，工作誤差也無法避免。

數據與系統(tǒng)缺少聯(lián)動：管理者無法實時了解車間中的生產情況或設備故障，相關的運維與反饋也缺少相應線上平臺的支持，工作效率較差。

數之能提供的工業(yè)物聯(lián)網平臺具備多種PLC、傳感器、工業(yè)機器人、數控機床、儀器儀表等設備接入和標準化處理能力，為工廠提供設備管理、遠程控制、遠程維護與集成分析等功能，提供一個整合和優(yōu)化資源、實現(xiàn)智能化管理的解決方案。

1.、設備連接與集成：工業(yè)物聯(lián)網平臺通過連接和集成各種工業(yè)設備，實現(xiàn)了設備之間的信息交互和協(xié)同工作。

2、數據采集與分析：工業(yè)物聯(lián)網平臺可以對大量的數據進行采集和分析，幫助企業(yè)了解生產過程中的各種指標和參數，從而發(fā)現(xiàn)問題和改進生產效率。

3、生產過程優(yōu)化：工業(yè)物聯(lián)網平臺可以對生產過程進行優(yōu)化，通過對設備和生產線的監(jiān)控和管理，實現(xiàn)生產過程的自動化和智能化。

4.、資源管理與調度：工業(yè)物聯(lián)網平臺可以對企業(yè)的資源進行全面管理和調度，包括設備、人力和物料等，對資源進行優(yōu)化配置和調度，提高資源利用率和生產效益。

5、故障監(jiān)測與預測：工業(yè)物聯(lián)網平臺可以通過監(jiān)測設備的運行狀態(tài)和參數，發(fā)現(xiàn)異常和故障，并及時采取措施進行修復和預防，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。

6、安全監(jiān)控與防護：工業(yè)物聯(lián)網平臺可以通過傳感器和監(jiān)控設備，實時監(jiān)測生產環(huán)境的安全狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，保障生產過程的安全性和穩(wěn)定性。

7、能源管理與節(jié)約：工業(yè)物聯(lián)網平臺可以通過對設備和生產過程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)能源的浪費和優(yōu)化的空間，并提供相應的控制和調整方案，降低能源消耗和成本。

8、遠程監(jiān)控與控制：企業(yè)可以隨時隨地監(jiān)控設備狀態(tài)和生產情況，及時采取措施進行調整和控制，提高生產效率和響應能力。

9、智能化管理與決策：通過對大量數據的采集和分析，平臺可以提供實時的生產數據和報告，幫助企業(yè)進行決策和優(yōu)化，實現(xiàn)生產過程的智能化和自動化。

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