隨著工業(yè)4.0時代的到來，工業(yè)智能化的快速發(fā)展，智能工廠的建設(shè)已成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。工廠產(chǎn)線的自動化程度越來越高，大量的數(shù)據(jù)被產(chǎn)生和傳輸。然而，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式往往存在效率低下、準確性不高等問題，無法滿足現(xiàn)代工廠對實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析的需求。

工廠產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的主要問題：

1、協(xié)議多樣性：由于現(xiàn)場的實際需求與后期的規(guī)模擴展，客戶往往需要購買不同品牌的PLC，以及支持不同協(xié)議的傳感器設(shè)備來保證生產(chǎn)工作的正常運行。設(shè)備協(xié)議多樣，增加了現(xiàn)場數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通的難度。

2、老舊設(shè)備數(shù)據(jù)采集：工廠設(shè)備眾多，淘汰老舊設(shè)備企業(yè)將會面臨巨大的開銷和折舊費用，所以工廠大部分是混合使用新舊設(shè)備，新老設(shè)備接口不一致，存在通訊和數(shù)據(jù)交互問題。

3、OT和IT的融合：在OT領(lǐng)域，現(xiàn)場設(shè)備支持的協(xié)議大部分都是Modbus、OPC等工業(yè)協(xié)議。但是在IT領(lǐng)域，IOT平臺和云平臺等平臺支持的是HTTP、MQTT等協(xié)議，協(xié)議的不一致性使得企業(yè)難以實現(xiàn)OT和IT的融合。

4、數(shù)據(jù)采集量大：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用越來越豐富，數(shù)據(jù)量越來越大，格式多樣，對于數(shù)據(jù)存儲、運算能力要求非常高，數(shù)據(jù)還帶有大量的時間屬性，數(shù)據(jù)采集要保證時空信息的準確性和可追溯性。

數(shù)之能工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺為智能工廠提供產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控解決方案，實現(xiàn)對工廠產(chǎn)線數(shù)據(jù)的實時采集、處理、分析和監(jiān)控。

1. 數(shù)據(jù)采集

數(shù)之能工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺配備了多種數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)和數(shù)據(jù)采集終端，支持豐富的接口(網(wǎng)口、RS232/RS485串口、IO接口等)和豐富的協(xié)議(各種PLC協(xié)議、MODBUS、OPC……)，具有強大的數(shù)據(jù)采集能力，滿足不同品牌、不同協(xié)議、不同接口產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)對各種設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)的采集。

2. 數(shù)據(jù)傳輸

網(wǎng)關(guān)采集數(shù)據(jù)后，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等多種聯(lián)網(wǎng)方式，支持Modbus、MQTT等協(xié)議將產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)皆破脚_和MES系統(tǒng)進行存儲和分析，確保數(shù)據(jù)的及時性和準確性。

3. 數(shù)據(jù)處理

數(shù)據(jù)存儲在云平臺中，對采集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的標準化，方便分析模型和業(yè)務(wù)模型的建立，為生產(chǎn)決策提供有力支持。

4. 數(shù)據(jù)監(jiān)控

平臺提供豐富的可視化組件，包括實時數(shù)據(jù)展示、歷史數(shù)據(jù)查詢、工藝流程圖等。通過大屏展示或移動終端設(shè)備，可實時監(jiān)控工廠產(chǎn)線的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)信息，提高生產(chǎn)管理效率。

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