數(shù)字化工廠是制造業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要環(huán)節(jié)，也是許多企業(yè)期待并工控廠商布局的市場。那么，什么是數(shù)字化工廠？數(shù)字化工廠又應該具備怎樣的特點呢？

 

數(shù)字化工廠，顧名思義，就是對傳統(tǒng)工廠進行升級改造的過程。在數(shù)字化工廠中，物聯(lián)網技術被廣泛應用，使得設備、人員和系統(tǒng)之間實現(xiàn)互聯(lián)互通，從而消除信息孤島現(xiàn)象。相較于傳統(tǒng)工廠，數(shù)字化工廠具有人工成本低、效率高的優(yōu)勢。此外，數(shù)字化工廠還能有效預防設備故障，降低損失。

 

以生產設備監(jiān)控為例，數(shù)字化工廠可以實時收集和分析數(shù)據(jù)，提前預警設備可能出現(xiàn)的故障，并提供最佳解決方案。這樣既能保持設備的最佳運行狀態(tài)，又能降低人工成本，提高生產效率。

 

數(shù)字化工廠的核心要素包括：工廠裝備數(shù)字化、工廠物流數(shù)字化、設計研發(fā)數(shù)字化和生產過程數(shù)字化。通過這四個方面的建設，可以推動產品設計方法和工具的創(chuàng)新，以及企業(yè)管理模式的變革。工業(yè)4.0和數(shù)字化工廠的相關技術將促進產業(yè)鏈和價值鏈的重構，傳統(tǒng)的行業(yè)界限逐漸消失，新的業(yè)態(tài)和合作形式不斷涌現(xiàn)，形成自動化、信息化、一體化、精益化、集成化的數(shù)字化工廠。

 

其中，工廠裝備數(shù)字化是數(shù)字化工廠建設的基石，為設計、研發(fā)、生產等各個環(huán)節(jié)提供基礎數(shù)據(jù)支持。工控產品如PLC、伺服電機、傳感器等仍然是數(shù)字化工廠不可或缺的部分。在此基礎上，工廠物流能夠實現(xiàn)透明、安全和高效的管理，包括產品運輸過程跟蹤、運輸車輛定位、物料出庫和配送上線等。

 

設計研發(fā)數(shù)字化則有助于實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢測等業(yè)務的高度集成，包括CAD/CAPP/CAE/CAM/PLM的集成、虛擬仿真技術、MDB模型的應用以及產品全生命周期管理等。生產過程的數(shù)字化則主要利用數(shù)字化手段應對復雜的車間生產過程管理，其中MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的建設及其與ERP/PLM和車間現(xiàn)場自動化控制系統(tǒng)的交互是數(shù)字化工廠生產過程數(shù)字化的關鍵。MES在智能制造領域扮演著越來越重要的角色，它不僅是一個相對獨立的軟件系統(tǒng)，還是企業(yè)信息傳遞的路由器。MES匯集市場、服務、產品設計、MRP/ERP、供應鏈等信息，并將其轉化為詳細的生產作業(yè)指令，從而實現(xiàn)復雜產品制造過程的生產現(xiàn)場管理與控制。

 

MES向上承接ERP下達的生產計劃以及PLM經過仿真驗證的產品BOM,向下銜接車間現(xiàn)場SCADA控制系統(tǒng)，彌補了ERP與車間過程控制之間的真空，實現(xiàn)了工業(yè)4.0所強調的垂直方向上的集成以及貫穿價值鏈的端到端工程數(shù)字化集成。

 

綜上所述，數(shù)字化工廠規(guī)劃的核心要素包括工廠裝備數(shù)字化、工廠物流數(shù)字化、設計研發(fā)數(shù)字化和生產過程數(shù)字化。通過這四個方面的建設，可以推動產業(yè)升級、提高生產效率、降低成本，為實現(xiàn)智能制造和工業(yè)4.0奠定基礎。