我國的紡織工業(yè)是一種粗放型的經(jīng)營模式，高成本、高能耗、自動化水平低是其重要特征，同時低水平的產(chǎn)能過剩進一步削弱了紡織工業(yè)的轉型優(yōu)勢，加上這種勞動密集型工廠逐步向東南亞國家轉移，要求紡織廠進行改革升級，打造數(shù)字化、自動化、智能化共產(chǎn)才能更好適應市場競爭。

由于制造業(yè)設備的使用更新周期比較長，將全部陳舊設備更換成新設備所付出的成本是很多紡織廠不愿意付出的，但是通過紡織設備的PLC自動化改造，組建生產(chǎn)過程中的監(jiān)控運維系統(tǒng)，也能有效提高生產(chǎn)效率并縮減成本投入。

對此，數(shù)之能提供接入多臺紡織設備PLC的物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控運維平臺，實現(xiàn)多臺紡織設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障信息、能耗數(shù)據(jù)等實時監(jiān)控，實現(xiàn)遠程控制、遠程維護等手段，運用數(shù)字化與智能化手段加強生產(chǎn)經(jīng)營管理與成本控制，更好的進行決策。

系統(tǒng)功能

1. 實時監(jiān)測PLC設備的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)，包括溫度、濕度、壓力、電流、電壓等。

2. 對PLC設備的運行數(shù)據(jù)進行標準化處理，轉發(fā)到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、組態(tài)軟件中。

3. 分析設備的異常故障數(shù)據(jù)，通過微信、短信、郵件等方式進行通知。

4. 通過手機電腦實現(xiàn)對PLC設備的遠程監(jiān)控和管理，查詢設備狀態(tài)及工藝參數(shù)。

5. 可以對PLC控制的紡織設備進行遠程控制開關機和調整工作模式等。

6. 運用PLC遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，減少出差頻率，提高維護效率。

7. 實現(xiàn)對紡織廠生產(chǎn)工藝改善、節(jié)能優(yōu)化、預測性維護，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質。

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