SIS系統(tǒng)（Safety Instrumented System），中文翻譯為安全儀表系統(tǒng)，是一種用于保護工業(yè)過程系統(tǒng)和設(shè)備的安全的自動化控制系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)主要用于監(jiān)測和控制可能導致危險或事故的過程變量，如壓力、溫度、流量等。當這些變量超過設(shè)定的安全限制時，SIS系統(tǒng)會采取相應的措施，例如發(fā)出警報、實施緊急停止或切斷電源，以減少事故發(fā)生的風險。
SIS系統(tǒng)通常包括以下幾個主要組成部分：
1. 傳感器：用于監(jiān)測過程變量，并將其轉(zhuǎn)化為電信號。
2. 邏輯控制器：用于接收和處理傳感器信號，并根據(jù)設(shè)定的安全邏輯進行決策，例如觸發(fā)緊急停止。
3. 執(zhí)行器：根據(jù)邏輯控制器的指令，執(zhí)行相應的操作，如關(guān)閉閥門或切斷電源。
4. 人機界面：提供操作人員與SIS系統(tǒng)進行交互的界面，例如顯示報警信息和提供操作控制選項。
SIS系統(tǒng)的設(shè)計和實施需要嚴格遵循相關(guān)的安全標準和規(guī)范，以確保系統(tǒng)的可靠性和效能。SIS系統(tǒng)在許多具有高風險工藝的行業(yè)中廣泛應用，如化工、石油、天然氣、制藥等。它的主要目標是保護人員、設(shè)備和環(huán)境免受事故的危害。
SIS系統(tǒng)的具體功能主要包括以下幾個方面：
1. 實時數(shù)據(jù)采集與處理：SIS系統(tǒng)實時采集各生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并確保數(shù)據(jù)采集的可靠性。通過網(wǎng)閘實現(xiàn)控制系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的安全隔離，防止安全事故的發(fā)生。
2. 全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控：SIS系統(tǒng)實時顯示全廠各機組、車間、系統(tǒng)、設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，為生產(chǎn)管理人員提供直觀的實時生產(chǎn)過程信息。
3. 優(yōu)化運行和操作指導：SIS系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，進行系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理與優(yōu)化，對機組乃至全廠的運行狀況進行準確的分析、診斷，并制定合適的優(yōu)化策略，指導操作人員優(yōu)化運行和操作。
4. 經(jīng)濟性指標分析：SIS系統(tǒng)分析全廠指標、汽機指標、鍋爐指標、輔機電耗、燃料消耗等經(jīng)濟性指標，幫助企業(yè)了解生產(chǎn)經(jīng)濟效益，為企業(yè)決策提供支持。
5. 性能計算與耗差分析：SIS系統(tǒng)具有在線計算的能力，能夠計算整個電廠的各種效率及損耗等性能參數(shù)。同時，系統(tǒng)能成組顯示各種性能計算的結(jié)果數(shù)值、目標值、測量的輸入數(shù)值等，方便用戶了解設(shè)備性能和運行狀態(tài)。
6. 運行統(tǒng)計與考核：SIS系統(tǒng)對參與統(tǒng)計考核的安全經(jīng)濟參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)視與統(tǒng)計分析，并形成各種報表。同時，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)日志自動記錄，包括各專業(yè)運行日志、值長日志等，方便企業(yè)進行生產(chǎn)考核和事故追溯。
7. 設(shè)備故障診斷：SIS系統(tǒng)實時監(jiān)視機組生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀態(tài)，對設(shè)備的運行狀態(tài)進行統(tǒng)計，包括設(shè)備的運行、停止、故障和備用狀態(tài)等。同時，根據(jù)歷史正常工況分析判斷當前工況下設(shè)備是否正常，包括設(shè)備相關(guān)參數(shù)進行實時監(jiān)視、越限報警、設(shè)備故障報警定位和故障歷史回放等，為重要設(shè)備的狀態(tài)檢修和重要工藝過程的優(yōu)化提供有效支持。
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