制氮機是一種利用空氣分離技術(shù)從空氣中提取氮氣的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。其工作原理是通過壓縮和冷卻空氣至液態(tài)，利用氮氣和氧氣沸點差異從而分離氮氣和氧氣，通常包括空壓機、壓縮空氣緩沖罐、空氣凈化系統(tǒng)、空氣工藝罐、制氮主機、氮氣工藝罐、電氣控制系統(tǒng)、氮氣儲罐等部分組成。
由于涉及設(shè)備多樣且包含高壓高溫工藝，因此企業(yè)十分關(guān)注設(shè)備運行性能及穩(wěn)定性，需要盡量避免故障停機與安全事故。因此，設(shè)備制造商不僅需要保證產(chǎn)品設(shè)備的質(zhì)量，也要保障售后服務(wù)的及時可靠，有助于企業(yè)品牌形象與服務(wù)口碑建設(shè)，促進企業(yè)的全方位發(fā)展。
制氮機銷往全國各地，分布廣泛且往往單機運行，不能實時了解設(shè)備狀態(tài)，出現(xiàn)故障無從知曉，難以快速定位診斷采取措施，運維工作響應(yīng)遲滯緩慢。
設(shè)備數(shù)量多、型號多、銷售時間不一，企業(yè)有限的人員物力往往難以精準(zhǔn)分配到運維工單，出現(xiàn)無效運維或者頻繁運維等問題卻沒有改善優(yōu)化，影響工作效益。
售后運維難:
現(xiàn)有的制氮機設(shè)備往往不支持遠(yuǎn)程維護和升級，工程師需要經(jīng)常出差，工作量大且成本也高，限制了運維的靈活性和效率，客戶體驗不佳。
為了解決上述痛點，數(shù)之能提供制氮機遠(yuǎn)程監(jiān)控智慧運維系統(tǒng)方案。該系統(tǒng)集成PLC數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)、設(shè)備運維管理平臺等組件，由PLC數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)制氮機PLC數(shù)據(jù)采集到數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺中，實現(xiàn)對制氮機的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程維護、運維管理、數(shù)據(jù)分析等功能，從而快速了解全國各地設(shè)備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、告警事件、運維工單等信息，能夠有效加強監(jiān)控管理水平與運維響應(yīng)能力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供全面可靠的數(shù)字化支持。
管理人員能夠通過手機電腦，遠(yuǎn)程監(jiān)控制氮機運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，包括氮氣產(chǎn)量、壓力、溫度、開關(guān)/故障等參數(shù)。
設(shè)定告警閾值從而實現(xiàn)對異常數(shù)據(jù)的自動告警，從而實現(xiàn)微信、短信、郵件等方式快速通知，并匯總平臺實現(xiàn)集中管理。
搭建設(shè)備地圖，快速了解設(shè)備位置分布、運行狀態(tài)、告警頻率、運維質(zhì)量等信息，實現(xiàn)全局資源調(diào)度與優(yōu)化配置。
手動或自動創(chuàng)建運維工單并分配到運維工程師手中，實時記錄操作日志、執(zhí)行進度、驗收反饋等信息，構(gòu)建信息化運維管理機制。
借助設(shè)備遠(yuǎn)程維護平臺，工程師無需出差即可實現(xiàn)對異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率與運維質(zhì)量。
通過持續(xù)跟蹤進行多維度數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能夠了解設(shè)備故障分布、運維工作質(zhì)量等信息，從而制定科學(xué)合理決策，加強創(chuàng)新研發(fā)能力與售后服務(wù)能力。
通過數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺，企業(yè)能夠全方位了解設(shè)備運行信息與自身運維能力，積極運用信息化、數(shù)字化的工作手段，去加強管理水平與工作效率，減少人員配置與運維成本，并能促進企業(yè)優(yōu)化設(shè)備管理策略、生產(chǎn)流程和資源配置等工作的科學(xué)決策，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的高質(zhì)量發(fā)展。
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