隨著工業(yè)4.0時代的到來，智能制造已成為推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要引擎。CNC機床作為智能制造的核心裝備，其運行效率、精度及穩(wěn)定性直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)能力與競爭力。
然而，在實際應(yīng)用中，CNC機床的運維管理仍存在諸多挑戰(zhàn)，如缺乏故障預(yù)警、運維管理混亂、數(shù)據(jù)分析困難等問題，這些痛點不僅影響了機床的正常運行，還制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，直接影響了機床制造商的市場競爭力與形象口碑，越來越成為機床制造商需要考慮的重要問題之一。
傳統(tǒng)CNC機床缺乏聯(lián)網(wǎng)通信的支持，無法自動告警故障情況，往往需要巡檢人員或生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)停機或不良品才能察覺到，導(dǎo)致生產(chǎn)事故和經(jīng)濟損失。
紙質(zhì)化+人工抄錄的管理模式十分依賴線下溝通，進度不透明，維護人員的工作質(zhì)量難以評估，責(zé)任難以追溯，同時維護需求與供給也無法合理匹配。
數(shù)據(jù)分析困難:
客戶更希望實現(xiàn)預(yù)防性的事前維護，而不是停機后的事后維護，但缺乏集中監(jiān)控管理與可視化分析的平臺，往往導(dǎo)致決策延誤甚至是錯誤。
數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺能夠接入西門子、三菱、發(fā)那科、馬扎克等多種品牌CNC機床數(shù)據(jù)，將多個設(shè)備數(shù)據(jù)集中到同一個管理平臺中，實現(xiàn)對CNC機床的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、運維管理與數(shù)據(jù)分析等功能，從而為設(shè)備運維與健康管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)化支持，更好地保障設(shè)備運行安全穩(wěn)定，減少運維成本與停機損失。
支持接入西門子、三菱、發(fā)那科、馬扎克、海德漢、哈斯等CNC機床品牌，同時確保數(shù)據(jù)采集通信的安全性與可靠性。
實現(xiàn)手機端、電腦端遠(yuǎn)程訪問運維管理平臺，隨時查看設(shè)備狀態(tài)、報警事件、運維工單等信息，提升靈活性與時效性。
靈活設(shè)定告警規(guī)則，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)自動通過微信、短信、郵件等方式通知負(fù)責(zé)人員，快速采取措施管理控制。
形成可視化設(shè)備地圖與數(shù)據(jù)看板，了解各個設(shè)備的位置分布、數(shù)量類型、狀態(tài)參數(shù)、報警頻率、維護周期等信息，靈活調(diào)度人員物力。
實現(xiàn)告警信息快速生成運維工單并派發(fā)到運維人員手中，記錄工作日志、執(zhí)行進度、客戶反饋等信息，提高響應(yīng)能力與服務(wù)水平。
通過設(shè)備告警頻率、故障分布、運維質(zhì)量等信息，對企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、運維升級等工作提供數(shù)據(jù)支持，增強決策科學(xué)性與可靠性。
該系統(tǒng)可以幫助機床制造商管理分散在全國各地的設(shè)備，實現(xiàn)對機床的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷、運維調(diào)度等功能，減少運維成本的同時提高運維效率，更好地提升售后服務(wù)能力；同時也能形成數(shù)據(jù)驅(qū)動決策的工作機制，打造更加個性化、人性化的售后服務(wù)，從而提升企業(yè)服務(wù)形象，提高與客戶的黏性，推動企業(yè)的全方位數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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