隨著智能制造的不斷深入和信息技術(shù)的快速發(fā)展，注塑行業(yè)對生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化管理需求日益迫切。PLC（可編程邏輯控制器）作為擠出機(jī)的核心控制器，負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種實時數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等。這些數(shù)據(jù)對于監(jiān)控生產(chǎn)過程、優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

而MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為連接上層計劃管理層與底層生產(chǎn)控制層的重要橋梁，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)的維護(hù)以及質(zhì)量控制的全面管理。因此，將擠出機(jī)PLC數(shù)據(jù)采集到MES平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，已成為擠出機(jī)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然趨勢。

方案概述

現(xiàn)場車間多臺塑料擠出機(jī)由麥格米特PLC，型號包括MC80、MC100、MC200、MC200E、MC280等。通過接入數(shù)之能PLC數(shù)采平臺中，能夠快速、穩(wěn)定地采集擠出機(jī)PLC數(shù)據(jù)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理并將其轉(zhuǎn)換為MES系統(tǒng)能夠識別的格式進(jìn)行傳輸，從而實現(xiàn)MES系統(tǒng)對設(shè)備、生產(chǎn)等實時監(jiān)控與在線管理，有助于加強(qiáng)管理水平與生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

實現(xiàn)功能

實時監(jiān)控：實時監(jiān)控擠出機(jī)的運行狀態(tài)和生產(chǎn)參數(shù)，如運行、待機(jī)、故障等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

生產(chǎn)計劃執(zhí)行：將生產(chǎn)計劃分解為具體的生產(chǎn)任務(wù)并分配給各個擠出機(jī)單元，通過PLC控制擠出機(jī)執(zhí)行相應(yīng)的生產(chǎn)操作，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)執(zhí)行。

設(shè)備狀態(tài)維護(hù)：實時監(jiān)控擠出機(jī)的設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常并進(jìn)行預(yù)警和維護(hù)，支持微信、短信、郵件等方式告警，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。

質(zhì)量控制：實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量參數(shù)，可以生成質(zhì)量報告和分析圖表，幫助生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

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