對大型制造業(yè)工廠來講，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)就意味著必須要保持穩(wěn)定的設備運行，就會有大量設備需要定期巡檢，目的是為了能夠及時發(fā)現(xiàn)設備異常情況，快速采取維修措施，把設備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，縮短故障搶修時間，確保設備穩(wěn)定運行，把對生產(chǎn)進度的影響降低到最小。

在過去，往往是現(xiàn)場工人發(fā)現(xiàn)設備發(fā)生故障后再打電話報修，維修人員到現(xiàn)場查看后再制定維護方案，一來一回浪費了不少時間，而且經(jīng)常出現(xiàn)故障描述不準確、響應派工不及時而導致多次維護的現(xiàn)象，加上維護工作缺少匯總記錄，沒有形成相應的設備維修檔案，對于企業(yè)強化設備運維管理水平造成重大影響。

對此，數(shù)之能提供設備故障告警與高效運維系統(tǒng)解決方案。通過接入PLC、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等設備，數(shù)之能設備運維管理平臺能夠?qū)崿F(xiàn)設備數(shù)據(jù)采集并形成設備檔案，從而實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護等操作，有效提高故障定位和運維工作水平，確保及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

1、采集數(shù)據(jù)并歸檔于所屬設備中，方便快速查找設備與關(guān)鍵參數(shù)，精準定位告警，通過微信、短信、郵件等方式自動通過管理人員，轉(zhuǎn)被動會主動。

2、當設備出現(xiàn)故障時，管理員可快速創(chuàng)建運維工單，并自動分發(fā)到指定的維護人員手中。同時跟蹤工單處理的每一步記錄，便于后續(xù)分析和追溯。

3、維護人員在處理故障時，可詳細記錄故障信息、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)的故障分析提供了寶貴資料，還提高了維護服務的透明度和可信度。

4、通過收集和分析故障信息、工單業(yè)務等數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供全面的數(shù)據(jù)分析報告，有助于企業(yè)了解設備故障的頻率、規(guī)律和趨勢，還能為企業(yè)的設備采購、維護策略制定等提供決策支持。

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