對于牛乳業(yè)來說，原材料的質量、生產(chǎn)加工的效率都對產(chǎn)品質量至關重要。隨著自動化設備與物聯(lián)網(wǎng)技術的應用，智能化的管理制度逐步替代了傳統(tǒng)基于經(jīng)驗的人工管理制度，人在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應系統(tǒng)調度，提供的是靈活、智能的管理職能，達到工作量小且管理水平高的目標。

如牛奶滅菌質量、室內空調溫度/濕度等數(shù)據(jù)都能采集起來在物聯(lián)網(wǎng)平臺實時展示，而在包裝車間這種重能耗重效率的車間，則可以實現(xiàn)對能耗數(shù)據(jù)與設備狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集與實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)工廠各個生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化改造，達到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。

對此，數(shù)之能提供廣泛兼容的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)工廠設備、環(huán)境、能耗等多種數(shù)據(jù)采集與智能應用，實現(xiàn)管控一體、智能指揮、數(shù)據(jù)決策的制造業(yè)新模式。

1、車間環(huán)境采集告警

通過采集各類傳感器、儀器儀表的數(shù)據(jù)，數(shù)之能IOT平臺可以實現(xiàn)對車間溫濕度、空氣質量、水質等數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，并在出現(xiàn)異常時自動告警通知管理人員，及時采取措施避免食品污染，確保食品安全。

2、生產(chǎn)設備故障運維

實現(xiàn)車間PLC、SCADA、DCS等設備數(shù)據(jù)采集，能夠實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，也能在出現(xiàn)故障時自動告警，建立起高效運維的工作機制，確保生產(chǎn)工作全天候進行。

3、工廠能耗監(jiān)測優(yōu)化

通過接入多個水、電、氣、熱等能耗儀表，能夠實現(xiàn)對照明系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的能耗監(jiān)測，也能實現(xiàn)工廠、車間、設備的多級能耗管理，助力節(jié)能優(yōu)化工作可靠開展。

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