行業(yè)背景

隨著全球工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程的加速以及對(duì)生產(chǎn)效率與品質(zhì)控制的要求日益提高，灌裝機(jī)械在食品飲料、制藥、日化等多個(gè)行業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色。傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管方式已無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。對(duì)于跨區(qū)域或跨國公司而言，實(shí)時(shí)掌握所有生產(chǎn)線的狀態(tài)是必然需求，以解決人工監(jiān)測(cè)存在誤差且響應(yīng)速度慢的問題，這些都極大地影響了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

行業(yè)痛點(diǎn)

1、高昂的運(yùn)維成本：常規(guī)的機(jī)器維修往往需要員工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，既耗時(shí)又費(fèi)力。

2、低效的故障處理流程：當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，由于缺乏及時(shí)的預(yù)警機(jī)制，可能導(dǎo)致生產(chǎn)停滯時(shí)間過長(zhǎng)。

3、數(shù)據(jù)利用不足：產(chǎn)線產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)未能得到有效分析以指導(dǎo)運(yùn)營決策。

4、資源分配不均：生產(chǎn)線上資源配置不合理導(dǎo)致部分設(shè)備閑置而另一些則過度使用。

解決方案

為應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)，數(shù)之能提供一套基于物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過接入包裝機(jī)械設(shè)備PLC的數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)傳輸?shù)皆破脚_(tái)進(jìn)行存儲(chǔ)與分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常告警并提供預(yù)測(cè)性維護(hù)建議，從而為售后運(yùn)維工作提供高效可靠的數(shù)據(jù)支持，以提升產(chǎn)品附加值與企業(yè)經(jīng)營形象。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控：獲取灌裝機(jī)械的工作狀況與工藝參數(shù)，通過手機(jī)端和電腦端遠(yuǎn)程監(jiān)控。

2、故障告警：監(jiān)測(cè)異常數(shù)據(jù)自動(dòng)通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知。

3、遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師進(jìn)行PLC遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序操作，提高工作效率。

4、權(quán)限管理：靈活的角色定義和訪問控制確保信息安全同時(shí)提升協(xié)同工作效率。

5、運(yùn)維管理：分配并跟蹤運(yùn)維任務(wù)的處理進(jìn)度、工作日志等信息，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化。

6、數(shù)據(jù)分析：運(yùn)用大數(shù)據(jù)工具對(duì)采集的信息深度挖掘，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)。

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