隨著科技的日新月異，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。它不僅能夠大幅提升生產(chǎn)效率、削減成本，還能夠優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，為工廠贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。

對(duì)此，數(shù)之能提供面向智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，實(shí)現(xiàn)PLC、儀器儀表、數(shù)控機(jī)床、傳感器、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備數(shù)據(jù)采集，并將數(shù)據(jù)對(duì)接到能耗管理平臺(tái)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制以及數(shù)據(jù)分析等功能，為生產(chǎn)管理、設(shè)備管理提供高效可靠的手段，達(dá)到管理升級(jí)、效率提升、成本縮減等效益。

通過(guò)將場(chǎng)景化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)智能工廠內(nèi)設(shè)備、能耗、環(huán)保等多種管理功能，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、能耗數(shù)據(jù)、環(huán)保指標(biāo)等信息，同時(shí)監(jiān)控異常數(shù)據(jù)并快速定位診斷，從而采取措施管理控制并建立維護(hù)工單，實(shí)現(xiàn)對(duì)報(bào)警事件與維護(hù)工單的規(guī)范化管理，確實(shí)生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。

功能特點(diǎn)

1、設(shè)備自動(dòng)化與智能化：通過(guò)實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)通信，構(gòu)建自動(dòng)化智能化管理系統(tǒng)，能歐實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理，從而提高生產(chǎn)效率。

2、數(shù)據(jù)采集與分析：通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析，為生產(chǎn)管理提供有力支持。

3、云計(jì)算與邊緣計(jì)算：利用云計(jì)算和邊緣計(jì)算技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、處理和分析，有助于降低服務(wù)器運(yùn)行壓力，優(yōu)化通信流程，為生產(chǎn)管理提供高效、實(shí)時(shí)的服務(wù)。

4、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：建立可視化、可控制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、數(shù)據(jù)、應(yīng)用等資源的共享和協(xié)同，并共享到其他系統(tǒng)平臺(tái)，從而提高生產(chǎn)效率和協(xié)作能力。

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